噴霧干燥塔常見故障及修復(fù)方法
1、粘壁現(xiàn)象
主要原因:
(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
補(bǔ)救措施:
(1)適當(dāng)減少進(jìn)料量;
(2)適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
(3)在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
(4)檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2、水分含量高
主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
補(bǔ)救措施:適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3、純度低
主要原因:
(1)空氣過濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不徹底。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即替換;
(2)檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
4、粉粒太細(xì)
主要原因:含固量太低或進(jìn)料量太小。
補(bǔ)救措施:提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5、跑粉現(xiàn)象
主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
6、噴頭轉(zhuǎn)速低
主要原因:離心噴頭部件出了故障。
補(bǔ)救措施:檢查噴頭內(nèi)部件,蒸發(fā)量低。
7、蒸發(fā)量低
主要原因:
(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5)檢查電加熱器是否正常工作;
(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
8、噴頭振動(dòng)
主要原因:
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動(dòng)平衡不好。
補(bǔ)救措施:
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行替換;
(3) 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或替換。
主要原因:
(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
補(bǔ)救措施:
(1)適當(dāng)減少進(jìn)料量;
(2)適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
(3)在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
(4)檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2、水分含量高
主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
補(bǔ)救措施:適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3、純度低
主要原因:
(1)空氣過濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不徹底。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即替換;
(2)檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
4、粉粒太細(xì)
主要原因:含固量太低或進(jìn)料量太小。
補(bǔ)救措施:提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5、跑粉現(xiàn)象
主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
6、噴頭轉(zhuǎn)速低
主要原因:離心噴頭部件出了故障。
補(bǔ)救措施:檢查噴頭內(nèi)部件,蒸發(fā)量低。
7、蒸發(fā)量低
主要原因:
(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
補(bǔ)救措施:
(1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5)檢查電加熱器是否正常工作;
(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
8、噴頭振動(dòng)
主要原因:
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動(dòng)平衡不好。
補(bǔ)救措施:
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行替換;
(3) 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或替換。